分散乳化設備在制藥、化工領域的精細化生產(chǎn)有著重要的意義。前幾年，分散乳化設備設備的對外依賴程度還比較大，但是隨著國內一些企業(yè)在技術方面取得突破性的進展，國產(chǎn)乳化設備在國內市場上的占有率逐年增加。

　　分散乳化設備是在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器將物料快速均勻地進行每分鐘幾十萬次的液力剪切，同時通過離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到無氣泡細膩及穩(wěn)定的高品質產(chǎn)品。

　　一般分散乳化設備由慢速混合系統(tǒng)、快速均質混合系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、上蓋提升系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)構成。目前，市面上乳化設備的自動化水平越來越高，更加符合制藥等領域新的生產(chǎn)標準。

　　分散乳化設備的工作過程如下：

　　1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

　　2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

　　3.分散乳化設備在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。

　　4.分散乳化設備物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質過程。